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El moldeo por compresión de fibra de vidrio incluye SMC (compuesto de moldeo por hoja) y BMC (compuesto de moldeo a granel).
La diferencia entre SMC y BMC es la longitud del vidrio solamente. Diferente longitud de vidrio produce un carácter mecánico diferente.
El compuesto de moldeo por hoja (SMC) es un compuesto de moldeo por compresión que se usa a menudo para piezas más grandes donde se necesita una mayor resistencia mecánica. SMC es un material termoestable reforzado con fibra.
El refuerzo de vidrio está entre el 10% y el 60%, y la longitud de vidrio es ligeramente más larga que el compuesto de moldeo a granel (BMC), entre 1/2 pulgadas y 1 pulgada (25 mm).
Los compuestos de moldeo por hoja se pueden moldear en formas complejas.
Propiedades mecánicas superiores y apariencia superficial, además de un excelente aislamiento eléctrico, haga este material termoeste, ideal para paneles de carrocería de clase automotriz,
Piezas eléctricas de alta resistencia, gabinetes de equipos de negocios, embarcaciones personales y diversos componentes estructurales.
El compuesto de moldeo a granel (BMC) es una mezcla de resina de plástico termoestable de varios rellenos inertes, refuerzo de fibra, catalizadores, estabilizadores y pigmentos que forman una viscosa.
El compuesto de moldeo a granel (BMC) está altamente lleno y reforzado con fibras cortas. El refuerzo de vidrio representa entre el 10% y el 30%, con la longitud de vidrio típicamente entre 1/32 pulgadas y 1/2 pulgadas (12.5 mm).
Dependiendo de la aplicación de uso final, los compuestos de moldeo a granel se formulan para lograr un control dimensional, la llama y la resistencia a la pista, el aislamiento eléctrico, la corrosión y la resistencia a las manchas,
Propiedades mecánicas superiores, baja reducción y estabilidad del color. Sus excelentes características de flujo, propiedades dieléctricas y resistencia a la llama hacen que este material termoestable sea adecuado para una amplia variedad de aplicaciones
requiriendo precisión en detalle y dimensiones, así como un alto rendimiento.
FANTANGES:
1) buen acabado en ambos lados.
2) Precisión de alta dimensión.
3) tiempos de ciclo rápido.
4) Álamo de los productos de fibra de vidrio uniforme.
5) Menos relación laboral.
Nuestra capacidad de producción:
1) Líneas de producción completas, 11 máquinas de compresión hidráulica.
2) Presión de las máquinas de compresión hidráulica de 315 toneladas a 3000 toneladas.
3) Dos turnos de producción.
4) Los productos de máximos con longitud 6.2meters.
El moldeo por compresión de fibra de vidrio incluye SMC (compuesto de moldeo por hoja) y BMC (compuesto de moldeo a granel).
La diferencia entre SMC y BMC es la longitud del vidrio solamente. Diferente longitud de vidrio produce un carácter mecánico diferente.
El compuesto de moldeo por hoja (SMC) es un compuesto de moldeo por compresión que se usa a menudo para piezas más grandes donde se necesita una mayor resistencia mecánica. SMC es un material termoestable reforzado con fibra.
El refuerzo de vidrio está entre el 10% y el 60%, y la longitud de vidrio es ligeramente más larga que el compuesto de moldeo a granel (BMC), entre 1/2 pulgadas y 1 pulgada (25 mm).
Los compuestos de moldeo por hoja se pueden moldear en formas complejas.
Propiedades mecánicas superiores y apariencia superficial, además de un excelente aislamiento eléctrico, haga este material termoeste, ideal para paneles de carrocería de clase automotriz,
Piezas eléctricas de alta resistencia, gabinetes de equipos de negocios, embarcaciones personales y diversos componentes estructurales.
El compuesto de moldeo a granel (BMC) es una mezcla de resina de plástico termoestable de varios rellenos inertes, refuerzo de fibra, catalizadores, estabilizadores y pigmentos que forman una viscosa.
El compuesto de moldeo a granel (BMC) está altamente lleno y reforzado con fibras cortas. El refuerzo de vidrio representa entre el 10% y el 30%, con la longitud de vidrio típicamente entre 1/32 pulgadas y 1/2 pulgadas (12.5 mm).
Dependiendo de la aplicación de uso final, los compuestos de moldeo a granel se formulan para lograr un control dimensional, la llama y la resistencia a la pista, el aislamiento eléctrico, la corrosión y la resistencia a las manchas,
Propiedades mecánicas superiores, baja reducción y estabilidad del color. Sus excelentes características de flujo, propiedades dieléctricas y resistencia a la llama hacen que este material termoestable sea adecuado para una amplia variedad de aplicaciones
requiriendo precisión en detalle y dimensiones, así como un alto rendimiento.
FANTANGES:
1) buen acabado en ambos lados.
2) Precisión de alta dimensión.
3) tiempos de ciclo rápido.
4) Álamo de los productos de fibra de vidrio uniforme.
5) Menos relación laboral.
Nuestra capacidad de producción:
1) Líneas de producción completas, 11 máquinas de compresión hidráulica.
2) Presión de las máquinas de compresión hidráulica de 315 toneladas a 3000 toneladas.
3) Dos turnos de producción.
4) Los productos de máximos con longitud 6.2meters.
